Aliran proses keluli tergalvani
teknologi utama produk
Proses tergalvani adalah seperti berikut:
penyahgris kimia → basuhan air panas → basuhan air → penyahgris elektrik → basuhan air panas → kakisan kuat → basuhan air → aloi besi tergalvani elektrik → basuhan air → Matikan cahaya → pempasifan → basuhan air → pengeringan (suhu dalam ketuhar ialah {{0 }} darjah).
Electrogalvanizing: juga dikenali sebagai galvanizing sejuk dalam industri, ialah proses menggunakan elektrolisis untuk membentuk lapisan pemendapan logam atau aloi yang seragam, padat dan tergabung dengan baik pada permukaan bahagian.
Berbanding dengan logam lain, zink adalah logam yang agak murah dan mudah disalut, salutan anti-karat bernilai rendah, digunakan secara meluas untuk melindungi bahagian keluli, terutamanya untuk mengelakkan kakisan atmosfera, dan untuk hiasan. Teknologi penyaduran termasuk penyaduran alur (atau penyaduran gantung), penyaduran gulung (untuk bahagian kecil), penyaduran biru, penyaduran automatik dan penyaduran berterusan (untuk wayar dan jalur)
Aliran proses galvanizing celup panas:
1. Periksa sebelum mencuci
Prinsip pemeriksaan: berhati-hati, berhati-hati, apabila perlu untuk membuat rekod yang sesuai.
Semak kandungan: semak terutamanya bahan, saiz dan struktur bahan yang masuk, sama ada terdapat ubah bentuk, sama ada terdapat cat, gris dan lekatan kotoran lain.
2, pra-rawatan: mengikut bentuk struktur bahagian bersalut, penyediaan yang diperlukan untuk menumbuk, gantung pasak dan bahan lain.
3, nyahgris: untuk bahagian yang mengandungi cat dan gris untuk disadur, rawatan nyahgris. Suhu penyahgris: Lebih daripada atau sama dengan 70 darjah; Kepekatan : Lebih daripada atau sama dengan 7%; Masa: bergantung pada bahagian yang hendak disadur.
4, mencuci: bahagian degreased untuk disalut untuk rawatan mencuci, supaya nilai PH di bawah 10, untuk memudahkan peringkat seterusnya penyingkiran karat.
5. Penjerukan dan penyingkiran karat.
Keperluan pengosongan dan penjerukan:
(1) Patuhi dengan tegas spesifikasi pemanduan untuk operasi pengosongan.
(2) Bahan penjerukan hendaklah dipilih mengikut bahan, kuantiti dan struktur bahagian bersalut. Pastikan anda meninggalkan celah tertentu untuk bahagian bersalut dibungkus dan dicuci untuk mengelakkan superposisi dan stok berlebihan.
(3) Bahagian yang hendak disadur hendaklah diputar dengan kerap semasa penjerukan. Pastikan tiada kebocoran, cucian berlebihan, pengapit wayar, gas pusaran, pengasingan dan fenomena lain. Penyelamatan tepat pada masanya objek terapung dan penyaduran kolam jatuh yang disebabkan oleh pusingan dan sebab lain.
(4) Kawal ketat masa penjerukan, dan bahagian hitam dalam tangki asid harus diambil kira dengan jelas apabila peralihan atau peralihan tamat. Jangan rendam bahagian hitam dalam tangki asid untuk masa yang lama.
(5) Bagi bahagian hitam yang telah dibasuh, proses seterusnya perlu dijalankan dalam masa, dan seboleh-bolehnya, ia harus dihalang daripada penjerukan semula atau diletakkan di udara untuk masa yang lama.
